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(3)機頭 直式模機頭和角式模機頭芯模進出冷卻水的位置
帶標誌線的多孔管直式模機頭,主要由模腔、芯模、分流體、口模板和冷卻水管等組成。具體結構如圖3-10所示。 擠出機1擠出的主原料,通過主連接體進入機頭腔內,在分流體的作用下將熔融塑料均勻地分向多孔管各個流道,形成均勻的管坯向前,直至塑料從口模板擠出。 冷卻水自分流體板和過渡板之間插入,分別流向芯模和中芯、對芯模進行快速冷卻。 管材生產線擠出的標誌線原料,通過副連接體進入外模腔內,經過分流後流向多孔管各個管坯上,與主原料匯流熔融,形成帶標誌線的管坯。 真空定徑套模（圖中未注）與口模板項鏈、對管坯抽真空冷卻定型。
(4)製備工藝
①生產工藝流程多孔塑料管材的生產工藝流程如圖311所示。
在兩台共擠生產線中擠出機1擠出管材主原料,PE管材生產線標誌線原料。
②擠出工藝參數
a. 擠出機機身溫度。從加料口至機頭,逐漸增高。共分五個區段,各區段溫度見表3-3.
b.機頭溫度。PVC管材生產線機頭進料端(A)溫度應高於口模端(B)溫度,具體溫度如下 機頭A 160~150℃ 機頭B 150~130℃
C.真空壓力為-0.005~0.008MPa d.冷卻水溫為10~25℃ e.生產速度為0.6~0.8m/min
